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導致壓鑄模具制造疲勞失效原因?

2022-12-19 0

壓鑄產品我們的產品材料,產品使用效果也非常好。 另外,產品的質量也由質量檢查人員檢查,因此質量合格。 根據客戶的問題,由于壓鑄模具制造的疲勞失效而導致的處置和致命原因,許多壓鑄模具被立即銷毀并丟棄,那么是什么原因導致壓鑄模具制造的疲勞失效? 以下幾點:


1.木器:工作一段時間后,模具很容易死,模具冷卻緩慢,顆粒粗糙,晶片凸出并變形,或者損壞或模具被定位,或者 模具打開時間長,生產率降低。


2.壓鑄方法:合理選擇壓鑄方法可確保壓鑄質量,并延長模具壽命。 在金屬溶液中以過高的壓縮比稀釋模具,增加模具粘附的可能性,并降低模具的壽命。


3.溫度:壓鑄后,通過將冷卻劑吹到模具的工作表面,模具的工作表面迅速冷卻和收縮。 當模具的工作表面受到收縮的限制時,會出現切向拉伸應力。 因此,表面產生的周期性熱應力是模具冷疲勞的根本原因。


4.設計原因:模具中冷卻通道的位置和間距設計不正確,可能導致局部接觸和點接觸。 每個部分的壓力非常不均勻,模具中會發生嚴重的局部過載,并且模具會過早破裂。


5.模具材料的選擇:應根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選擇模具材料。


6.模具壁不應太薄。 當厚度不足時,型腔會因巨大壓力而變形,并且在可能產生應力集中的零件中出現裂紋時,模具中冷卻通道的位置和間距設計不當,零件之間的溫度差也很大。 由于每個部分的膨脹程度不同,所以會增加模具的模數,從而產生內應力,并使模具變形。

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